電池洗滌試驗機、電池短路試驗機、電池高溫隔爆試驗機、電池擠壓試驗機、電池針刺試驗機、電池自由跌落試驗機、電池沖擊試驗機、電池燃燒噴射試驗機、電池低氣壓模擬試驗箱已經順利通過深圳計量院計量，也順利通過清華大學驗收。

電池低氣壓模擬試驗機

設備概述：
　　電池低氣壓試驗箱按照標準要求而設計即滿足GB 31241-2014《便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組 安全要求》、GB/T 18332.2-2001，IEC 62133:2002,EN 62133:2003，UN38.3，UL 2054,UL 1642，QC/T 743－2006以及“863計劃”節能與新能源汽車重大項目EV用鋰離子電池性能測試規范；模擬電池在高空運輸中可能出現的低氣壓環境中（11.6kPa）的貯存狀態。
設備主要特點：
　　電池低氣壓試驗箱按照試驗標準的要求設計而成，電池低氣壓試驗箱在短時間內達到樣品的低氣壓存放狀態，可自動控制試驗周期，全程監控箱內氣壓變化，實現試驗的自動終止。整個設備由箱體、內膽、抽真空系統等三部分組成。箱體采用的薄鋼板制成，表面噴塑處理。內膽由不銹鋼板制成，內腔形狀為長方體；箱門采用雙層夾膠玻璃視察窗，便于觀察箱內物品，同時采用長柱形門扣，利于調節門和玻璃之間的間距，使箱門在關閉后能夠壓緊橡膠密封圈，保證抽氣時不漏氣。抽真空系統由真空泵、真空計、電磁真空閥和平衡口組成。本產品采用的真空計設計，自動控制真空度。對于真空度的控制可對真空計的功能進行設置。采用區域控制的方法。安全保護裝置采用漏電保護開關、熔斷器等。
技術參數：
　　外箱材質：A3鋼板烤漆
　　內箱材質：不銹鋼材料
　　各種接管： 特制鋼材料
　　置物隔板：為不銹鋼材料
　　自動控制空氣的輸進輸出，自動控制氣壓恒定
　　箱門密封 使用耐高溫硅膠密封圈
　　安全觀察玻璃 : 箱體門上帶有鋼化玻璃觀察窗，用戶能清楚地觀察箱內部
　　安全裝置 : 內裝預過壓的安全裝置，使用減壓閥實現過壓的安全保護
　　報警功能 : 操作失誤時或定時結束時
　　電源電壓: 3∮，380V 50HZ 20A
　　標準配置： 真空箱1臺，標準置物架2塊，真空泵1個
　　溫度范圍：須通過控制實驗室內部溫度來達到要求，即需使實驗室溫度達到此范圍（20℃+5℃），方可保證低溫箱內的溫度在此范圍。
　　真 空 度：（Pa）133Pa；指針式真空度控制表，壓力范圍低為1kPa，常用11.6KPA
　　工作室尺寸：（D×W×H）400×400×350mm
　　外形尺寸：（D×W×H）430×710×960mm
　　定時范圍：（min）0-99999
　　重量：（kg）110

                                      電池自由跌試驗機

用途：用于鋰原電池和其它原電池、以及鋰離子電池（用于、筆記本電腦、攝像機等數碼電子產品）、鎳氫、鎳鎘以及鉛酸電池（用于電動工具、玩具、電動自行車等產品）的自由跌落試驗 

技術規格要求：

1 適用范圍

1.1 適用標準

電池自由跌落試驗裝置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004、GB 31241-2014等標準中自由跌落試驗項目的規定要求。

1.2 試驗要求

上述標準中，對于自由跌落試驗的規定要求略有不同，電池自由跌落試驗裝置需要滿足以下全部的試驗要求：

1）將電池樣品由高度（低點高度）為1000mm的位置自 由跌落到置于水泥地面上的18mm～20mm厚的硬木板上，從X、Y、Z正負方向（六個方向）每個方向自由跌落1次。

2）將電池六次從1m高度的位置自由跌落到硬木板上，電池應在每個平面上進行二次跌落。

3）電池從1m高度跌落到混凝土表面上，每個被試電池應跌落六次。

2 主要技術參數與功能

2.1 主要技術參數

1）跌落高度范圍：300mm～1200mm

2）高度允差范圍：0 ～ +5mm

3）跌落底面面積：600mm×600mm

4）適用樣品大重量：30kg

5）適用樣品大尺寸：500mm

2.2 主要功能

1）電池自由跌落試驗裝置采用全封閉的箱體結構，跌落工作腔與設備本體的機械部分、電氣線路等部分隔離（提升裝置的軸升部分除外）。

2）跌落工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產生的壓力，并排出爆炸產生的煙塵。

3）電池自由跌落試驗裝置的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經受電池爆炸產生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。

4）電池自由跌落試驗裝置采用遠程和現場兩種相對獨立的控制方式，跌落高度能夠預先設定、顯示，跌落過程通過自動控制完成。

5）跌落工作腔安裝具有防彈功能的觀察窗，以便對跌落過程進行監控；

6）跌落工作腔具有壓力監控和聲光報警功能，以對爆炸發生與否進行判斷和報警。

3 安裝要求

需方提供排氣煙道，或根據具體要求，供方另行單獨設計、制造、安裝廢氣處理機組及排煙管路。

電池針刺試驗機

設備規格

1. 規格數量：針刺試驗機一臺、控制器一臺、數據采集系統一臺
2. 需方要求
   1. 能夠完成對5~50Ah動力電池及其小型電池包體的針刺實驗。
   2. 設備包含針刺試驗機一臺、控制器一臺、數據采集系統一臺。
3. 設備參數
   1. 大試件：300×300×300mm可調
   2. 設備尺寸：（500X900X1750）
   3. 測試空間：大于400W×400D×400H mm
   4. 耐高溫鋼針：φ3mm ~ φ8mm(各5套)
   5. 針尖距離下部：放電池的平面高度為400mm
   6. 穿刺速度：以0~40mm/s的速度（可調），從垂直于蓄電池極板的方向貫穿刺入電池后，（針停留在電池中1min~6hour，時間可控）自動從電池中拔出，易卸易裝。
   7. 速度調節：手動調節 或者自動調節   
   8. 貫穿力：10~10噸
   9. 視窗尺寸：200×200mm（10mm厚雙層防爆玻璃，加裝防護鋼網）
   10. 防爆要求：底下裝有四個萬向滑輪，可自由移動；在箱體底部后上方安裝泄壓裝置，當壓力到達壓力開關的壓力時，壓力閥泄壓。
   11. 排氣風扇口：直徑250mm
   12. 使用電源：AC 380V±10% 50HZ或者AC 220V±10% 50HZ
   13. 傳動方式：液壓（或油壓）傳動
   14. 內箱材質：內層耐腐蝕不銹鋼厚≥1mm。
   15. 外箱材質：冷軋鋼板厚≥1mm 
   16. 延時功能：0~9999秒可設置
   17. 功率：1.5~3KW
   18. 設備重量： 320KG
   19. 數據采集：鎢鋼針刺在電池里時，采集電池的溫度波動和電池的電壓
   20. 所有的數據均通過電腦以Excel文檔方式保存打印。

1. 標準依據

QC/T 744-2006《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池標準針刺試驗》

       QC/T 743-2006《電動汽車用鋰離子蓄電池標準針刺試驗》

GB/T 18332.2-2001《電動道路車輛用金屬氫化物鎳蓄電池標準穿刺試驗》

1. 主要配件規格及產地

1. 配件及數量

                                          電池重物沖擊試驗機

用途：用于鋰原電池和其它原電池、以及鋰離子電池（用于、筆記本電腦、攝像機等數碼電子產品）、鎳氫、鎳鎘以及鉛酸電池（用于電動工具、玩具、電動自行車等產品）的重物沖擊試驗 

技術規格要求：

1 適用范圍

1.1 適用標準

電池重物沖擊試驗裝置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、UL1642: 2006、SN/T1414.1-2004、SN/T1414.3-2004、GB 31241-2014等標準中重物沖擊試驗的規定要求。

1.2 試驗要求

上述標準中，對于重物沖擊試驗的規定要求略有不同，電池重物沖擊試驗裝置需要滿足以下全部的試驗要求：

1）測試樣品電池放在平面上，將一直徑15.8mm的棒放置在樣品中心，讓重量9.1kg的重錘從610mm高度落到試樣上。

2）電池放置于沖擊臺上，將10kg重錘自1m高度自由落下，沖擊已固定在夾具中的電池（電池的面積大面應與臺面垂直）。

2 主要技術參數與功能

2.1 主要技術參數

1）重錘提升高度：300mm～1200mm

2）高度允差范圍：0 ～ +5mm

3）工作腔底面面積：600mm×600mm

4）適用樣品大尺寸：500mm

2.2 主要功能

1）電池重物沖擊試驗裝置采用全封閉的箱體結構，沖擊工作腔與設備本體的機械部分、電氣線路等部分隔離（提升裝置的軸升部分除外）。

2）沖擊工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產生的壓力，并排出爆炸產生的煙塵。

3）電池重物沖擊試驗裝置的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經受電池爆炸產生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。

4）電池重物沖擊試驗裝置采用遠程和現場兩種相對獨立的控制方式，重物提升高度能夠預先設定、顯示，重物釋放過程通過自動控制完成。

5）沖擊工作腔安裝具有防彈功能的觀察窗，以便過程進行監控；

6）沖擊工作腔具有壓力監控和聲光報警功能，以對爆炸發生與否進行判斷和報警。

3 安裝要求

需方提供排氣煙道。

或，根據具體要求，供方另行單獨設計、制造、安裝廢氣處理機組及排煙管路。

電池燃燒（噴射）試驗機

用途：用于鋰電池和電池組、家用和商用電池，按照UL1642和UL2054的要求進行拋射試驗

技術規格要求：

1 適用范圍

1.1 適用標準

用于鋰電池和電池組、家用和商用電池，按照UL1642: 2006和UL2054: 1999、GB 31241-2014的要求進行電池拋射試驗。

1.2 試驗要求

1）每個被試電池或電池組擱置平面絲網上，絲網覆蓋試驗平臺上直徑為Φ102mm（4英寸）的中心孔。平面絲網由直徑Φ0.43mm（0.017英寸）的鋼絲以20目/英寸的間隔構造而成。

2）絲網安裝在距燃燒器38mm（1.5英寸）的上方位置，燃油和空氣流量以提供明亮藍色火焰的要求來設定，該火焰將使絲網灼熱變紅。

3）樣品上方被一個八邊形的金屬絲罩蓋住，金屬絲罩610mm（2英尺）寬、305mm（1英尺）高。金屬絲罩由直徑Φ0.25mm（0.01英寸）的鋁絲、以每個方向16～18線/英寸的間隔制成。

4）試樣被加熱直至發生起燃并被燃盡。除非試驗中樣品電池會掉下絲網，否則無需固定。需要時用單根細絲將樣品固定在絲網上。

5）試驗中應無被試電池或電池組的爆炸體穿過絲網。

6）試驗裝置示意圖如下：

2 主要技術參數與功能

電池拋射試驗裝置的主要技術參數見第1.2條中的描述和示意圖。

2.2 主要功能

1）電池拋射試驗裝置帶有隔爆功能，避免試驗電池爆炸體危及試驗人員和設備的安全。

2）試驗火焰可人工預調節，但電池拋射試驗裝置必須帶有遠程控制點火功能。同時還應具有熄火保護功能。

3）電池拋射試驗裝置帶有強排風功能，能短時間內定點排放因電池爆炸產生的煙塵。

3 安裝要求

需方提供排氣煙道和液化石油氣。

或，根據具體要求，供方另行單獨設計、制造、安裝廢氣處理機組及排煙管路。